Cuando todo parecía indicar que la Cuarta Revolución Industrial, signada por la innovación continua en materia de tecnología y digitalización, iba a ser la rectora principal de los avances en el campo de la gestión de activos, el surgimiento de un nuevo paradigma cambia el escenario del mantenimiento. ¿De qué estamos hablando? Del mantenimiento 5.0.
La Quinta Revolución Industrial incorpora los elementos clave de la industria 4.0 — automatización, robotización, big data, virtualización, inteligencia artificial, aprendizaje automático e Internet de las cosas—y añade una dimensión adicional: las personas.
Al centrarse en el ser humano, busca adaptar la tecnología existente para que sea más flexible y la utiliza para crear soluciones que fomenten la resiliencia y la sostenibilidad.
En este artículo, te invitamos a descubrir de qué se trata la industria 5.0 y cómo impacta en el mantenimiento y la gestión de activos.
Resiliencia, sostenibilidad y foco en el humano, los 3 pilares de la industria 5.0
La Quinta Revolución Industrial, o industria 5.0, es un término acuñado a principios de 2021 por la Comisión Europea. Se trata de un paradigma que toma las tecnologías introducidas por la industria 4.0 (IA, gemelos digitales, IoT, análisis de datos, robótica, etc.) y las pone al servicio de nuevos valores, enfocándose en la humanización y la sostenibilidad.
Su propósito es avanzar hacia un modelo productivo que utilice las últimas tecnologías no solo para impulsar la productividad, sino también para generar un impacto positivo en la sociedad.
Según la Unión Europea, la industria 5.0 “proporciona una visión que va más allá de la eficiencia y la productividad como únicos objetivos, y refuerza el papel y la contribución de la industria a la sociedad”, al tiempo que “coloca el bienestar del trabajador en el centro del proceso productivo, utilizando las nuevas tecnologías para generar prosperidad más allá del empleo y el crecimiento, respetando los límites de producción del planeta”.
En este sentido, la Quinta Revolución Industrial se erige sobre 3 pilares:
- Sostenibilidad. Contempla los esfuerzos para reducir la huella de carbono y la utilización de energías renovables, entre otras iniciativas apuntadas a producir un impacto positivo sobre el planeta.
- Foco en el humano. En vez de ver a las personas como medios, las concibe como fines, entendiendo que las organizaciones deben estar al servicio de ellas. Por eso, procura garantizar una integración fluida entre los hombres y las herramientas tecnológicas.
- Resiliencia. Este encuadre ya no se centra únicamente en el crecimiento y la eficiencia organizacional, sino que hace hincapié en la creación de empresas resilientes, es decir, capaces de anticiparse, reaccionar y aprender de cualquier crisis o situación adversa. Esto asegura un desempeño estable y sostenible.
Cómo impacta la industria 5.0 en la gestión de activos
La industria 5.0 está redefiniendo radicalmente el mantenimiento y la gestión de activos, impulsando la adopción tecnológica a fin de supervisar y controlar de forma remota el desempeño de los equipos.
En este sentido, el mantenimiento 5.0 implica un viraje hacia el mantenimiento predictivo, que se basa en el uso de sensores y tecnologías que permiten monitorear el estado de la maquinaria, a fin de predecir cuándo es posible que se produzca un fallo. De esta forma, brinda la posibilidad de que los equipos operativos actúen a tiempo, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la fiabilidad de los activos.
Asimismo, la adopción de sistemas potenciados por inteligencia artificial optimiza aún más el mantenimiento, liberando a los equipos de tareas repetitivas. Cuando los colaboradores pueden enfocarse en acciones de mayor valor estratégico, su productividad aumenta, al igual que su motivación y compromiso.
Entre las aplicaciones vigentes más relevantes, encontramos:
- Gemelos digitales. Réplicas virtuales de activos o sistemas físicos, permiten simular, probar, monitorear y realizar mantenimiento de forma remota, optimizando el rendimiento y la fiabilidad sin interactuar directamente con el equipo real.
- Mantenimiento predictivo. Al adoptar soluciones potenciadas por IA, las compañías pueden analizar datos de sensores para anticipar fallos y programar reparaciones de manera proactiva. Así, incrementan la productividad y reducen significativamente los costos asociados a averías inesperadas.
- Optimización de procesos. Además, los sistemas impulsados por inteligencia artificial ayudan a eliminar los cuellos de botella, optimizando los flujos de trabajo e impulsando niveles de producción más altos y sostenibles.
- Gestión de inventario. Gracias a su capacidad para prever la demanda y planificar el suministro, los sistemas de aprendizaje automático perfeccionan la gestión de inventarios. Esto permite mantener niveles de stock óptimos, evitando tanto el exceso como la escasez y mejorando la eficiencia de la cadena de suministro.
En líneas generales, la Industria 5.0 transforma el mantenimiento y la gestión de activos, impulsando la eficacia, la seguridad y la fiabilidad. A medida que esta evolución continúa, el impacto de la Quinta Revolución Industrial seguirá siendo un factor clave en la optimización de estas operaciones, siempre buscando la sinergia entre el avance tecnológico y la capacidad humana.
Consuman, partner clave del mantenimiento 5.0
Queda claro que el futuro del mantenimiento radica en la sinergia entre la tecnología y el ser humano, enfoque que hace que las operaciones sean más seguras y proactivas y permite pasar del mantenimiento preventivo al mantenimiento predictivo.
Mientras que la tecnología IoT permite la recolección de datos que eliminan las conjeturas sobre futuros problemas de mantenimiento, los sistemas inteligentes ahora pueden hacer predicciones extremadamente fiables, dando lugar a acciones preventivas.
Haciéndonos eco de los pilares de la industria 5.0 y buscando eficientizar la gestión de activos, en Consuman desarrollamos EMMA, un asistente de mantenimiento inteligente que actúa como un copiloto experto, proporcionando información precisa y fiable de manera inmediata.
Gracias a esta solución, el grupo operativo puede dejar de lado las búsquedas manuales de información y obtener respuestas confiables sobre historial de mantenimiento, gestión de inventario y rendimiento de los equipos.
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